【端子】電子連接線一個不良品的成本是多少？

產(chǎn)品電子連接線制造過程中，任何不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。一個不良品所有的成本是一個良品1.5倍！

電子連接線消除不良品或者減少不良品是工廠每一位成員的責任和義務，因為，不良品不僅關乎企業(yè)的品牌，更關乎自己和社會的利益！

電子連接線重視品質(zhì)問題，不是要找誰的責任，而是要找原因、找方法去解決！

浪費

—— 電子連接線具體浪費有以下方面

1、浪費物料/返工標簽

2、浪費時間拆(2倍做的時間)

3、浪費時間重做

4、浪費時間重檢查

5、返工時，占用可正常生產(chǎn)的機器

6、返工機器所耗用的水電氣等能源

7、返工貨堆積，占用空間

8、返工避免不了拆/接線/搬運，會帶來二次的品質(zhì)隱患

9、返工影響所有人的心情，士氣

10、可能因為返工影響交貨期

11、不可返工的貨需報廢處理

12、返工后的貨需要打折銷售等

一個返工，就能帶出這么多的問題，10個返工，100個返工呢? 按我們的不良率計算，一天約有2-3000件返工，Oh，my god！是不是很恐怖呢，效率都去哪了，還沒好好生產(chǎn)，效率就沒了？

所以，大家一定要樹立好一次就做對的理念，杜絕不良浪費和減少產(chǎn)品變異，那樣，我們的效率自然就上去了？

與質(zhì)量改進密切相關的人員都清楚，錢應該從哪里省出來：減少返工、廢料，消除浪費，建立一個流暢的生產(chǎn)流。

很多管理人員都在尋找各種解決質(zhì)量管理的方法，用什么方法能讓生產(chǎn)過程中的不良品數(shù)量減少、消除 一些不必要的浪費、讓其產(chǎn)品達到高質(zhì)量、高效率的效果。

電子連接線通過精益生產(chǎn)和六西格瑪兩個視角來看改進項目，你可以在不忽略明顯問題的同時，使用可操作性的工具來發(fā)現(xiàn)隱蔽問題。